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玻璃瓶生產廠家講述影響玻璃制品拋光的主要因素

 
發布時間: 2020 . 3 . 13 點擊人氣 349 次

玻璃瓶    玻璃瓶生產廠家

研磨后的玻璃制品表面有回陷層,下面還有裂紋層,這樣的玻璃表面散光而不透明,必須把四層及裂紋層進一步拋光才能獲得光亮的玻璃。一般來講,需要拋光的玻璃表層厚度為10-15m,對于光學玻璃等要求高的玻璃,必須把表面個別最大的裂紋也拋去,則拋光表層厚度還要大。在一般生產條件下,玻璃的拋光速度僅為8~15m/h,因此表面拋光需要的時間比研磨時間長得多。減少玻璃研磨的回陷深度可以縮短后續拋光時間,因此,常常在研磨的最后階段采用較細粒度的磨料或軟質的研磨盤來獲得研磨表面淺的凹陷層。影響拋光的工藝因素如下拋光材料的性質、濃度和給料量氧化鋪、氧化鋯比常用的紅粉的拋光效率高。水在拋光過程中比在研磨過程中所起的化學-物理化學作用更為明顯,因此拋光懸浮液濃度對拋光效率的影響是很敏感的,若使用紅粉,一般以密度1.10~1.14g/cm2為宜。在拋光的起始階段,采用較高的濃度,以使拋光盤吸收較多的紅粉,玻璃表面溫度也可提高,拋光效率高。但拋光的后一階段則逐步降低拋光液濃度,否則會引起玻璃表面溫度過高,造成玻璃破裂;同時紅粉也易于在拋光盤表面形成硬膜,劃傷玻璃表面。拋光懸浮液的給料量對拋光效率的影響趨勢如圖5.6所示,給料量大,拋光效率高,但過量時,效率反而降低,各種不同的條件下都有最適宜的用量,需要通過實踐來摸素

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